供應信息
鋁水包獨有特點：
1）合理選擇了回轉中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復位。加工精準、設計合理，有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。
2）蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造，蝸輪桿采用45#鋼并經調質表面淬火處理，從而使傳動平穩(wěn)，同時具有可靠的自鎖性能。
3）吊桿采用鍛件，比鋼板焊接件可靠安全。包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險，廣東懸吊式轉運包，即延長了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫熱軋?zhí)妓劁摪?，該鋼所含的S、P等雜質少，屈服強度高于235Mpa，抗拉強度高達460Mpa，由于該鋼是標準鎮(zhèn)靜鋼，焊接性能非常好焊接結構不容易出現(xiàn)裂縫，另外塑性和韌性也非常優(yōu)異，其性能遠遠高于沸騰鋼。
設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據客戶需求，設置在壓鑄車間，以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備，懸吊式轉運包廠家，保溫爐發(fā)出缺湯信號，烤包器升起，轉運包移至熔鋁爐放料口，給湯，除氣，懸吊式轉運包供應商，清渣，然后輸送到信號源，懸吊式轉運包價位，上升，橫移，倒湯，復位，回到烤包器的一個過程。
安全性高： 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成，減少工人與鋁湯接觸時間，減少工1傷事故。操作簡便： 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體， 使得操作極為簡便。
鋁水包澆注工安全操作規(guī)程
澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應嚴格按開泵順序進行。
如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴格按有關操作程序處理。
多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準使真空抬包斷流，防止真空抬包鋁水抽空。
澆注過程中，嚴禁其他人員進入真空抬包澆注現(xiàn)場。
.澆注后解除真空，一切人員應避開氣口并按順序停泵。
確認真空系統(tǒng)被解除后，起吊真空抬包，移開真空抬包室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進行通風處理，排除有害氣體，方許進入管道和真空抬包內工作。
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